化学抵抗の灰色のマットの車輪はコーティングの静電気噴霧を粉にする

顕著な化学抵抗、ISO90001灰色の無光沢の車輪の粉のコーティング

◎導入

粉のコーティングは1970年代初期以来の自動車分野で使用された。近年車の急成長によって、アルミニウム車輪のための粉のコーティングは急速に成長した。

アルミニウム車輪の粉のコーティングの現在の市場の塗布がメイン ホイールの基盤の粉およびライト送信の粉を覆うためにである限りでは。ホイール・ベースの粉は主にエポキシのタイプ、エポキシ ポリエステル混合されたタイプ、純粋なポリエステル タイプ、等である。基礎粉は光沢の点では光沢度の高く、平らおよび無光沢に主に分けられる。

第1は耐食性を改善し、アルミニウム車輪ハブの基礎粉のコーティングによって耐用年数を延長することであり第2は出現および装飾を改良することである。

KINTEによって開発されるホイール・ベースの粉のコーティングに高度およびよいbreathabilityがある。それは製造業者のエネルギー消費そして生産費を非常に削減できる180°Cで治癒のために適している。このプロダクトによい物理的性質および化学抵抗があり、高度、低い焼ける温度、よい化学抵抗および優秀な物理的性質のためのさまざまな車輪の製造業者の条件を満たすことができる。

◎利点

優秀な水平化効果

優秀な押しつぶされた石造りの耐衝撃性

よい表面の強さ、優秀な傷の抵抗

塩スプレーへの強い付着、優秀な抵抗および老化

◎適用分野

異なった条件およびコーティングの特徴のための自動車車輪ハブの範囲

◎特性の索引

◎スプレーのプロセス パラメータ

噴霧の技術:静電気噴霧方法

噴霧の電圧:50-80Kv

噴霧仕事の環境の湿気:≤ 85%

噴霧の労働環境の温度:0°C - 35°C

供給の空気圧を粉にしなさい:0.2~0.4MPa

粉砕の空気圧:0.01~0.1MPa

工作物とノズル間の間隔:20~30cm

推薦された焼ける条件:180°C/8-15min （工作物の実際の温度）

揮発有機化合物:基本的にゼロ

密度:1.2-1.7 g/cc

理論的なコーティング区域:9-12m2/Kg

塵爆発の安全:着火点470°Cの爆発限界:20~30 g/m3

◎交通機関および貯蔵

ポリ塩化ビニールのポリ袋、純重量20または25kgの2つの層と並ぶカートンの包装。

Non-dangerous商品は、特別な交通機関の条件無しでさまざまな方法で、運ぶことができる。

直接日光、湿気および熱を避け、化学薬品が付いている接触を避けなさい。

6か月間28°Cの下の涼しい、乾燥した場所で貯えることができる。

◎保健及び安全性

粉のコーティングのすべての原料は有毒物質を含まないし、有毒ガスはベーキングの間に作り出されない、塵の吸入は使用の間に避けるべきである。オペレータは防塵マスクを身に着け、皮と粉のコーティング間の長期接触を最小にするべきである。皮に付すペンキは石鹸によって洗浄することができる。

◎プロダクト ショー