| 起源の場所: | 中国 |
|---|---|
| ブランド名: | KINTE |
| 証明: | Reach, ISO90001, ISO14000, Rohs |
| モデル番号: | KT-621HH |
| 最小注文数量: | 1000KG |
| 価格: | negotiable |
| パッケージの詳細: | カートンごとの25KG |
| 受渡し時間: | 10仕事日以内に |
| 支払条件: | L/C、D/P、T/T |
| 供給の能力: | 1ヶ月あたりの500トン |
| 製品タイプ: | Anti-corrosion粉のコーティング | 色: | 緑、灰色、青、等。 |
|---|---|---|---|
| 利点: | 優秀な耐食性および高温抵抗 | 適用: | 高温度の環境で使用されるパイプラインの腐食のため |
| フィルムApperance: | の泡無し、収縮の穴無し平ら、均一 | 適用技術: | 静電気噴霧 |
| 適用温度: | 190 ⁓ 220℃ | 推薦されたフィルム厚さ: | 250-500μm |
| ハイライト: | Thermosettingエポキシ ポリエステル樹脂の粉のコーティング,パイプライン オイル エポキシ ポリエステル樹脂の粉のコーティング |
||
Thermosetting Anti-corrosion粉のコーティング、パイプライン、オイルのドリル管のためのエポキシ樹脂粉のコーティング
◎導入
KT-621HHは特に高温度の環境で使用されるパイプラインの腐食のために設計されている特別なanti-corrosion粉のコーティングのthermosettingエポキシの粉のコーティングである。プロダクトに優秀な耐食性がおよび高温抵抗があり、オイルのドリル管の内部の壁のanti-corrosionのために適している、管および粗い腐食性の条件の下で包装、またパイプライン。
このプロダクトは満たす標準的なSY/T0544-2016 「オイルのドリル管の内部コーティングのための技術的な条件」およびSY/T6717-2016 「管および包装の内部コーティングのための技術的な条件」の技術的要求事項を
◎製品の機能
優秀な耐食性
優秀な高温抵抗
高温度の環境で使用されるパイプラインの腐食のために特に設計されていて。
、管および粗い腐食性の条件の下で包装、またパイプライン オイルのドリル管の内部の壁のanti-corrosionのために適した。
◎粉の特性
| いいえ。 | 項目 | 合格基準 | テスト標準 |
| 1 | Apperance | 均一色、固まり無し | 目視検差 |
| 2 | 色 | 多彩な粉 | 目視検差 |
| 3 | 熱特性 | Tg2>150℃ | DSC |
| ΔH=90±10J/g | |||
| 4 | 密度 | 1.45-1.55 g/cm3 | GB/T4472 |
◎フィルムの特性
| いいえ。 | 項目 | 合格基準 | テスト標準 | |
| 1 | Apperance | の泡無し、収縮の穴無し平ら、均一 | 目視検差 | |
| 2 | 治療の程度 | -1.5℃<ΔTg<3℃ | ISO21809-2 | |
| 3 | 気孔率 | セクション気孔率1-2 | NACE RP0394 | |
| 結合の表面多孔性1-2 | ||||
| 4 | 付着 | 等級A | SY/T0544-2016付録A | |
| 5 | フィルム厚さ | 250-500μm | SY/T0544-2016付録B | |
| 6 | 高温および高圧抵抗 | 液体段階:水、トルエンおよび燈油（等しい容積の比率で混合される）、温度107°Cの圧力35MPa、時間16h、試験片の2/3はガスの二酸化炭素と加圧される液体で浸るコーティングにテスト ダウングレードの後で泡および付着がない | SY/T0544-2016付録C | |
| 液体段階:NaOHの解決、水素イオン濃度指数12.5の温度148℃の圧力70MPa、時間24hは、試験片完全にガスのN2と加圧された液体に入ったコーティングにテストの後で泡がなかったし、付着は低下しなかった | ||||
| 7 | フィルムの酸抵抗 | 15%HCl、3%HF、66℃、18h | フィルムの変更無し | 液浸 |
| 12%HCl、3%HF、93℃、8h | ||||
| 28%HCl、66℃、8h | ||||
| 8 | 曲がる抵抗 | 2.5°は視覚で割れない | SY/T0544-2016付録D | |
注:
1. シート1およびシート2のすべてのデータは実験室試験および実践経験に基づいている。
2. プロダクトがプロセスのようなさまざまな理由による顧客に不必要な損失を避けるバッチ使用の前にプロセス評価を渡すべきであることが推薦される。
◎管のフィルム操作プロセス
1) 表面のオイル、錆および他の緩い沈殿物、湿気、等取除きなさい。
2) Sa2.5レベルへの、アンカー パターン深さ60の⁓ 100μmの近く白いレベルへの表面の塵取り外しサンド ブラストか、またはショット ブラストは、新しく、古い砂に注意を均等に加える比率の馬小屋を作るために払う。
3) 完全に管の表面をきれいにしなさい。
4) 特別なプライマーは噴霧に要求され、噴霧の厚さは25μmの下であるべきである。プライマーの厚さがアンカー パターンの深さを圧倒するべきではないことに注目しなさい。
5) 予熱は一般に175 ⁓で190℃制御された予熱のための熱する炉にプライマーによって、管を吹きかかった、置いた。
6) 厚さと管の内部の表面の粉のコーティングにの200μm以上塗りなさい。
7) コーティングに最もよい州に達させる80±5minのための200±10℃で熱する炉および治療に上塗を施してある管を入れなさい。
8) コーティングが自然に冷却された後コーティングの性能をテストしなさい。
◎貯蔵
1. プロダクトは25°Cの下の温度の涼しく、換気された、乾燥した部屋および60%の下の湿気で貯えられるべきである。
2. 火および熱絶縁材から保ちなさい。
3. パッケージはいつでも開けることができ粉が汚され、湿気があることを防ぐ使用の後で時間に密封されるべきである。
4. 動きの数を最小にし、影響および圧力を避けなさい。
5. 安定した貯蔵期間は12か月である。
注:不適当な貯蔵条件により容易にエポキシの粉プロダクトは使用不可能に悪化し、固まり、なることができる。
◎パッケージおよび交通機関
このプロダクトはnon-hazardous項目である。、カートンごとの25kgはカートンで詰められてポリエチレンのポリ袋と、カートン並ぶ。出荷プロセスの間に、それは直接日光、熱および湿気から軽く荷を積まれ、軽く荷を下され、保護されるべきである。
◎プロダクト ショー
